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   随着混凝土路面路超过一定年限，路基虽然固结沉降现已基本完成，但由于原路基土含水量偏大，路面基层松散，不成型。水泥混凝土路面出现了唧泥、脱空、裂缝、错台、沉陷、拱起、坑洞、接缝材料破坏等病害。采用无需破坏老路面的钻孔灌浆技术处理来弥补混凝土路面基层和路基的“先天不足”，是一种较为方便的方法。

   工艺原理

   水泥砼面板钻孔灌浆是通过注浆管，施加一定压力将浆液均匀注入板底空隙、板下基层、路基填筑土、甚至地基中使浆液将原来的松散颗粒或裂隙胶结为整体，形成一个良好的“结石体”。灌浆改善了板底原有受力状态，提高了各基层强度，恢复了板体与地基的连续性。达到加固基础，治理病害的目的。

   工艺流程及操作要点

   1工艺流程

   混凝土路面钻孔灌浆加固施工工艺流程：施工准备→旧有路面检测→路基钻孔灌浆加固→水泥混凝土面板修复→接缝处防水处理

   2操作要点

   （1）施工准备

   组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查并针对性地制定保护方案和预防措施。

   （2）旧有道路检测

   对旧有道路进行测量调查，调查手段为弯沉检测，根据检测数据确定处理方法：

   1.单点实测弯沉值Lr﹤20,路面完好，无面板脱空，基层密实，不予处理。

   2.单点实测弯沉值20≤Lr≤100,存在面板脱空或基层疏松，钻孔灌浆处理。

   3.单点实测弯沉值Lr﹥100,或水泥砼板断裂时，整块破碎，处理基层，新浇砼板块，再根据检测结果确定是否需要进行补注浆。

   4.灌浆后两相邻板间弯沉值控制在0.06mm以内，否则应进行补灌浆。

   （3）路基灌浆加固

   钻孔灌浆加固老路属于地下隐蔽工程，存在较多的不确定因素，根据逐步检测结果和设计原则确定处理方案进行施工，施工完毕7天后进行检测，对检测结果不达标的区域进行补灌施工，直至满足要求。

   1.工艺流程

   灌浆加固施工工艺流程：水泥砼板检测→配合比及灌浆试验→确定施工方案→布置钻孔孔序→钻孔→钻孔冲洗→搅浆→灌浆→封孔→养生→质量检测（不合格补浆）→施工完成。

   2.处理方案确定

   根据逐板检测结果（板块的实测弯沉值检测结果）确定处理方案。①选取质量可靠的主材和外加剂，进行浆液配合比试验，确定符合设计要求的浆液配合比。②在大面积施工前进行灌浆试验，以掌握对该场地的灌浆工艺及各项技术参数。③灌浆试验工点不少于5处，每处不少于4孔。

   ④进一步明确满足设计要求的施工工艺及各种参数指标，包括注浆浆液配比，浆液性能参数，注浆工艺，注浆压力，注浆流量，浆液扩散半径等。

   3.灌浆施工技术措施

   根据加固深度和加固要求的不同，采用注浆塞法施工。注浆塞法灌浆施工是采用钻孔方式，从孔洞注入浆液从而达到加固目的。

   ①标号

   根据确定的处理方案定出区域的具体位置及道面板的排、行编号，现场用红漆标明。用钢尺或卷尺丈量出准确距离，用红漆作出钻孔孔位明显标记。注浆孔位按设计要求布置。

   ②钻孔

   孔深在4.0以内的注浆孔采用风动凿岩机或钢筋混凝土钻孔机和平板震动器成孔。钻孔时，孔位应和放样原位尽量吻合，误差不得超过3cm。钻孔深度应超过设计要求加固深度3 cm。全线污水管上方的加固深度为管顶以上0.5米。成孔后用红漆在板面标注各孔压浆顺序。

   ③制浆

   采用机械拌浆筒制浆，严格按浆液配比进行制浆，并且根据当天的气温情况，对浆液进行适当的微调整。每拌浆液配制结束后，用特制的运浆车运到注浆工作面。

   ④注浆

   根据脱空和疏松区域的位置以及灌浆试验确定自上而下的注浆方式。  达到每孔灌浆完成符合设计规定条件后方可上拔注浆芯管。每节灌浆完成条件为出现以下三种情况之一：注浆压力超过灌浆试验确定的压力上限值；稳定注浆压力超过起始稳定注浆压力0.2-0.3MPa；砼板纵、横缝隙冒浆5-10秒。

   ⑤封孔

   每孔注浆结束后24小时后，方可用专用封孔材料，严格按照操作技术要求进行封孔。封孔完毕后三天内用吸水性较好的草包，麻袋之类浇水覆盖养护，并经常淋水保持湿度。

   ⑥清扫

   注浆，钻孔过程之中以及结束之后都应应及时对路面清扫。

   ⑦检测及补灌浆

   灌浆后7天对路基路面情况进行检测和实验，检测和实验项目采用弯沉检测，并与处理前的检测资料进行对比。

   检测结果满足设计要求（板块脱空部分被完全充填，基层胶结密实，相邻板间弯沉值小于0.06mm）后，方可进行下一步施工，否则必须进行补灌浆，补灌浆孔位根据检测情况确定，施工工艺与前灌浆施工施工基本相同，施工参数可根据实际情况做相应调整。

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